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干混砂浆使用的必然性砂浆作为一种修建资料,已有上千年的前史。但砂浆的出产方法却一直沿用上千年的施工现场拌制方法。伴随着修建技术的发展,对施工工效和修建质量的要求不断提高,现场拌制砂浆的缺陷也逐渐显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面:
1、配比设计的随意性较大,严重影响资料的内涵质量。因为施工部队众多,施工单位的技术水平良莠不齐,往往凭经历或从别处学习配方,对自己选用的原资料的特性分析不足,又缺少体系的资料功能查验,形成砂浆功能低下,给工程带来隐患。
2、现场计量操控不准形成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段,这样称量差错很大。其结果是胶结料少了,会形成强度下降;胶结料多了,一方面会增加本钱,同时又会因为水泥的缩短问题而发生裂缝。
3、混合均匀性难以确保。现场搅拌一般选用小型砂浆搅拌机,对于微掺量的添加剂涣散能力差,常会出现搅拌不均匀的现象。
4、出产功率低。劳作强度大,劳作时间长,用于单位工程的人工费用增大。
5、原资料对砂浆功能的影响增大。不同用处的砂浆,对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场出产,限于条件和工期的约束,不可能一一满足。
6、对环境污染大。质料的存放和在出产时会形成粉尘、噪音等污染源,对周围环境形成污染。
7、影响修建功能,形成事故隐患。因为没有科学的经历数学模型的指引,砂浆质量的操控只能选用同期制造试件,到养护龄期后进行后期验证的方法。即使有问题,也难以补偿。由此而形成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、掉落的现象时有发生。
为此,砂浆的出产方法的变革成为必然。砂浆进行工厂化出产,在依据砂浆用处的选材和配比设计方面,由更具专业化的工程师进行,在设施全面的实验室进行体系的查验,选用电子化计量,专业化出产管理和专门的混合设备进行会集出产,就可以有效地处理上述存在的几个问题。