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干混砂浆是由水泥、干集料或粉料、外加剂等按性能确定的组分在专业生产厂按一定比例计量混合,在使用地点按规定比例与水或配套组分混合而成。按包装形式可分为袋装和散装两种。采用预拌干混砂浆,特别是砌筑砂浆和抹灰砂浆,解决了强度低、开裂、厚度不均等质量通病,降低了噪音和环境污染,对环境保护和提高建筑质量起到了作用。
目前,干拌砂浆在全国各地得到了广泛的应用,但在干拌砂浆的生产和使用过程中也暴露出一些问题。总结了影响干拌砂浆质量的因素,列举并分析了几个常见的质量问题,为今后干混砂浆的生产、工程应用和推广提供了参考。
水泥,骨料,矿物外加剂,添加剂等的原料是干砂浆的基本材料。他们的每一个性能直接影响到干混砂浆的质量。干粉砂浆生产供应部门应根据原料的合格供应商的质量控制要求进行选择,建立合格供应商的声音文件;采购合同进行审查,以确保符合原料的要求,从源头上加强措施,确保质量的干混砂浆。
水泥是干混砂浆中的主要胶凝材料,对干混砂浆的性能影响很大。水泥质量控制的关键是稳定性控制。为控制干混砂浆质量,提高生产水平,应做好以下工作:
1.所用水泥应符合现行国家标准GB175-2007<普通硅酸盐水泥的要求。水泥强度等级应根据砂浆类型和强度等级的要求进行选择。
2,散装水泥,应采用尽量同一厂家,同一品牌的水泥,因为频繁更换水泥标号,并且不利于质量控制,掌握和运用,是不利于稳定的质量砂浆干混,干-mix砂浆团块容易发生波动。
三。采用统计方法对水泥的稳定性进行综合评价,对水泥质量进行综合评价,并根据统计的实际情况确定干混砂浆配合比设计和调整的依据。
集料干混砂浆可选用天然砂或人工砂。砂和其他有害物质的粒度、级配、泥含量或石粉含量对干混砂浆的质量有不同的影响。砂泥含量或石粉含量过高,细度模数过小或相反,容易导致干混砂浆的离析、开裂和施工不良。因此,于增强干混砂浆的质量稳定性有利于砂体的筛选和分级贮存及综合利用。砂在干混砂浆中的比例可达80%。可以说,砂的质量对干混砂浆的质量有很大的影响。除填料外,还可提高砂浆的工作性,减少水泥用量,降低水化热,减少收缩、徐变,提高耐磨性。
1,应使用沙子,并应符合现行行业标准JGJ52-2006“普通混凝土用砂,石的测试方法和质量标准”的规定,应该是所有通过4.75毫米筛。天然砂粘土含量应低于5.0%,粘土含量一次性应小于2.0%;人工砂石粉末含量应通过测试根据亚甲基蓝值MB来确定,一般应不大于12%。
2.砂的含水率应小于0.5%,大粒径应满足相应砂浆品种的要求,细度模数应控制在2.3-3.0之间,并根据客户的要求及时调整砂的细度模数和其他指标。
矿物掺合料的科学掺加不仅可以提高干混砂浆的性能,而且可以降低干混砂浆的成本,保护环境。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅粉等,应根据砂浆的种类和技术要求合理选择。
如图1所示,在为了确保砂浆干混的质量的稳定性,尽量选择一个相对固定的供应和稳定的质量,较大的矿物外加剂制造商。
2.矿物掺合料的质量应符合有关标准的要求。
3、钢渣、磷渣等工业固废也可作为干混砂浆在地面后的矿物掺合料,但应根据不同材料的特点确定并重新使用。
用于砂浆添加剂干混添加剂主要是企业方面增稠保水材料,破裂等,这取决于砂浆的性能需求,加入超塑化剂也,早强剂,防冻剂,防水剂,缓凝剂,和引气外加剂等。它们的小的混合量,价格高,在添加剂的质量控制了很大的作用是特别重要的,须根据用于检测的标准测试严格。
根据GB/T25181-2010《预拌砂浆》的有关要求,干拌砂浆用砂的含水量应小于0.5%。如果砂的含水量过高,砂浆长期存放容易结块,影响使用。用河砂生产干混砂浆时,含水量大的砂应在使用前干燥一段时间;用人工砂生产干混砂浆时,应选用质量好、质量干的石料进行破碎。选用性能良好的破碎机,保证人工砂各项指标,特别是含水率、石粉含量、粒形等合格。
计量包括配料和称量..根据原料种类尽量设计数量多的称量装置,增加配料的灵活性,严格按照干混砂浆的配合比生产配料,须保证配料的准确性,计量误差控制在2%以内..
计量装置应力传感器称重显示控制器和两个部分;从当计算机系统应具有手工称重的功能的计量装置;测量精度不低于国家标准Ⅲ级规模较低;连续给药装置应该能够与各种不同的材料比所述砂浆对测量,并且将具有由盘记录和存储功能以供将来参考和跟踪质量的实际测量结果。
混合器的效率主要是指混合器的混合时间和放电时间。为了达到所需的均匀性,搅拌时间越短越好,而卸载时间影响批处理时间,卸载时间越短越好。大型混合机的混合时间超过3立方米,一般不受重视,对混合机的性能有一个普遍的误解,即混合时间越长,混合均匀度越高。事实上,均匀性的改善和维持与混合器模型和结构有关,与混合时间没有线性关系,但在一定时间后呈现下降趋势。